Когда очень чешутся руки 2, Shiver R2C2 SoloAir МНОГОФОТОК
 

И немного про шивер, уже лет 6 катаюсь на сией чудеснейшей вилке, и все время хотел сделать что-то нестандартное, вдохновившись статьей Ссылка от WhiteShadow Ссылка сделал то же что и он, вытащил родные HSCV картриджи и впилил туда RC2X картриджи от 888, а потом и воздушный АТА картридж от все тех же 888, но будучи неудовлетворенным работой этого всего вкуче думал о дальнейших переделках, искал идельный по работе картридж для впиливания в идеальный корпус вилки, и такие внутренности были найдены, а именно за пример были взяты DBC картридж от Marzocchi 380R2C2 и Solo Air от ракшокса, что из этого вышло можно увидеть на фотографиях дальше:

Начал с топкепа воздушной ноги, в топкеп решил интегрировать клапан для стравливания воздуха из штанов


тут вот уже с воздушным поршнем сделанным по примеру горшоксовского Solo Air, который в идеале бы интегрировать в ногу вилки без отдельного корпуса, но к сожалению толщина стенок ноги шивера не позволяет сделать фиксацию пробки картриджа, для этого нужна нога от 888рцв 2006 года, которую я к сожалению пока не нашел, поэтому картридж выполнен в отдельном корусе




Далее приступил к выпиливанию маслянного картриджа:
вот тут детали сборки отскока




тут уже с частью сборки копмрессии сделанной по примеру все того же картриджа от 380

Поршень компрессии



Топкеп с штоком и компенсационным поршнем маслянной камеры:


Набомбил грани под ключ:

И попутно заанодировали все ништяки в рандомные цвета и подобрал пружины:



Запилил регулировочные шпильки, та что толще крутит высокоскоростную компрессию, а игла низкоскоростную


Все это упаковано в такой вот цилиндр, по стенках которого будет скользить компенсационный поршень



Запилено ДНО картриджа в котором стоит сальник и пыльник


и сама трубка картриджа

Все это дело было покрыто холодным анодом



Везде все собрано с уплотнениями на О-рингах

Вот уже картридж всборе:

Титановая деталька регулировки низкоскоростного отскока

Так как я решил делать в топкепах клапана для стравливания воздуха то в топкепе маслянной камеры тоже был сделан клапан, который попутно будет использоваться как шарик для шелчков, спуская воздух между щелчками, когда находится не в выемке крутилки

Далее детали воздушного картриджа

и картридж уже всборе


и немного крутилочки
компрессии:


Отскоки:



И так это выглядит на вилке после анодировки:


Все работы по изготовлению были выполнены на школьном токарном станке который стоит у меня на балконе, сейчас не очень активно тестирую то что получилось, а получилось очень интересно, вилка работает чувствительно и прогрессивно, поглощает вообще все что попадает под колеса...
Какбы все.

Наличие свободного времени и прямых рук детектед:lol: Круто!!

Вилка есть. Аморт есть. Осталось выточить самому раму.

просто оставлю. это тут

автор ты просто нереально крут! как яйца. особенно доставили фрезеровка крышечек крутилок
пс дарквит, ты тоже ничего, но автор круче

в ноге точил канавку под стопорное?, я почему хочу ногу от 888, там стенки толще, на резьбу в дропауте нагрузки меньше будет, они там иногда трескаются по резьбе

Да, точил канавку, был вjобще квест, как найти станок в который влезет дропаут, так как распресовывать вобще спорное решение. Нашел у которого шпиндель 95, и то пришлось подрезать дропаут.
Пружина, кстати, трехкамерная, если кто не понял. Негативная, позитивная и камера прогрессии.



Еще мне интересно, как ты сделал корпус пружины? просто готовую трубу опточил? а как внутреннюю поверхность обработал на такую длину?

скажу по секрету, Дропаут на ногу на резьбе прикручен, я брал готовую трубку 28/32, протачивали в центрах снаружи, потом резалась резьба внутри+ полировка внутренних стенок наждачка на тряпку на длинную палку и на оборотах елозить туданазад, получается подобие хонинговки

:trololo:

:oops:

Кулачки, надо чтобы биение было минимальное,а то при такой шлифовке "яичко" внутри получится.Сам так делал,когда шприц колхозил из дюрали,для смазки станка.
Реготун,судя по обработке,фрезеровку делал на универсальном станке,фрезерном?

все работы сделаны на токарном, фрезерного не имею, внутри при расточке и шлифовке бочки не появилось, все контролировалось нутромером

Ну что, красавчик) ДаркВит на российском рынке производитель модифицированных изделий, а ты занимай Украинский рынок)

видно цанговый патрон на супорте, видимо имеется еще и двигатель какой то? Не просто же фреза в резцедержатель зажата.

Да,типа приводного блока на чпу.Зажимает ,может в резцедержку,на все болтики,корпус с моторчиком...
Добавлено:
У ижей,например,есть на поперечном суппорте т-канавка как на фрезерном столе,для еще одной резцедержки.

что такое поперечный суппорт? Наверно, имеются ввиду поперечные салазки?
У меня там 2 паза по всей длине, можно резцедержателей натыкать сколь влезет. Но есть другая проблема, патрон станка никак не фиксируется. Перебора нет, тормоза нет.

Автор крут. Сделать такое на дому и самому надо иметь очень прямые руки

Видел как то доработанный патрон, по окружности насверлили дырок неглубоких, аля делительная головка, градусов через 10 вроде. И штифт вроде щеколды прикрутили. Главное не забывать вытаскивать=) приводной инструмент электрический был, помощнее дрели, под цанги. Работало на удивление

все до ужаса примитивно и просто, и видно на одном фото, на патрон сколхожена делительная головка на 32 и на 36, соответственно делить можно на 3/6/12... и на 2/4/8... а привод фрезерной приставки тупо от дрели

вот еще такое делал

даже есть фотки как это делалось








вращательная подача патрона посредством руки, сейчас в процессе подключаемая червячная подача на шпиндель

РЕГОТУН, жесть:lol:, так и чпу соберете скоро. Большой балкон у вас?

делительная головка доставила. DMG, HASS, YCM и прочие отдыхают с их тормозами на движках.:lol:
а по теме - шикарно придумано, уважение за прямые руки.